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回流比是精馏实验装置操作的主要参数吗

发布时间:2021-03-29   点击次数:59次
  精馏实验装置是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
 
  装填料时,从顶部用牛角勺取少量填料,或用玻璃棒直接拨入。这时塔应斜放操作,避免垂直加入时冲击支持架造成损坏。其后将小型填料少量多次加入,边装边用木制胶皮槌轻轻击振塔体,可避免架桥现象。装填完毕后继续振动敲一段时间,直至填料位置不再下移为止。在填料上方加入一层网再放些填料,最后安装于釜上。顶与塔头装配。若塔头磨口下部一个丝网并被压在磨口管下,在发生液泛时可防止填料被冲击。如果不采取措施,当塔操作中发生液泛时,特别是在塔顶部分,必然使填料产生浮动,严重时可将填料冲至回流管内,故应重视这一问题。
 
  精馏实验装置在精馏过程中,由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝,进行传热与传质,使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作的必要条件,塔顶的回流量与采出量之比称为回流比。回流比是精馏操作的主要参数,它的大小直接影响精馏操作的分离效果和能耗。若塔在小回流比下操作,要完成分离的任务,则需要无穷多块塔板,在工业上是不可行的。若在全回流下操作,既无任何产品的采出,也无任何原料的加入,塔顶的冷凝液全部返回到塔中,这在生产中无任何意义。但是,由于此时所需理论板数少,易于达到稳定,故常在科学研究及工业装置的开停车及排除故障时采用。通常回流比取小回流比的1.2-2倍。
 
  一般说来,当被分离混合物中易挥发组份增多时,就选用位置较高的进料口,进料状态改变时也相应地调整进料口,进料温度降低时,用位置较高的进料口;反之,用位置较低的进料口。
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