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精馏实验装置还得考虑哪些各项标准呢

发布时间:2020-06-21   点击次数:124次
  精馏实验装置中汽液两相在各塔板上相互接触而发生传质作用,由于接触时间短暂和不够充分,并且汽相上升也有一些雾沫夹带,因此其传质效率总不会达到理论板效果。通常用塔板效率来表示塔板上传质的完善程度。
 
  塔板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数。影响塔板效率的因素很多,大致归纳为:流体的物理性质(如粘度、密度、相对挥发度和表面张力等)塔板结构以及操作条件等,由于影响塔板效率的因素相当复杂,目前仍以实验的方法测定。
 
  精馏流程是:物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器被持续均匀地分布在加热面,刮膜器将产品刮成一层薄、呈湍流状的液膜。在此流程中,从加热面上逸出的轻分子,基本上未经碰撞就到冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。
 
  精馏实验装置作为主要用于传质流程的塔设备,首先务必使气液两相能充足接触,以获得较高的传质效率。此外,为满足生产的需要,精馏实验装置还得考虑下列各项标准:
 
  (1)生产能力大。在较大的气(汽)液流速下,仍不致发生很多的雾沫夹带、拦液、或液泛等破坏正常使用的现象;
 
  (2)使用稳定、弹性大。当塔设备的气(汽)液负荷量有较大波动时,仍能在较高的传质效率下进行稳定的使用,并且塔设备应保证能长期稳定使用;
 
  (3)流体流动的阻力小,即流体通过塔设备的压降小。这将大大节省生产中的动力消耗,以降低正常使用费用。对于减压精馏使用,较大的压力降还将使系统没法维持的真空度;
 
  (4)构造简单、材料耗用量小,生产制造和安装非常容易。这能够减少基建流程中的投资费用;
 
  (5)耐腐蚀和不容易堵塞,方便使用、调节和检修。
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